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CNC数控加工中心采用计算机控制，保证加工零件具有较高的精度和重复性。然而，为了获得某些功能，输入到控制器的信号必须经过一系列处理，...
CNC数控加工中心采用计算机控制，保证加工零件具有较高的精度和重复性。然而，为了获得某些功能，输入到控制器的信号必须经过一系列处理，这不可避免地导致失真和延迟。因此，在高速加工中，为了保持较高的加工精度，必须采取一定的措施来减少变形和延迟。对于高精度、高速加工，除了保证机械设计和制造能够达到目标外，对数控系统的要求主要是加工速度快、控制精度高。
CNC数控加工系统是数控加工中心系统最重要的功能。有了这一功能，制造技术（MT）得到了极大的发展。采用前馈控制，补偿伺服滞后引起的误差，提高加工精度。适当控制进给速度，采用适当的加减速曲线，可以减小加减速滞后引起的误差。“向前看”控制在程序执行前计算、处理和缓冲运动数据，以便控制刀具高速移动且误差很小。
为了实现CNC数控加工中心平稳运行的高精度轮廓控制，指令形式的实时识别可以最好地控制速度、加速度和加速度，从而使加工保持在最佳状态。为了防止干扰，采用数字滤波技术消除机械谐振，提高伺服系统的位置增益。高精度进给和主轴伺服系统是实现高速、高精度、高效率的关键。目前，其性能主要从以下几个方面进行改进。减小电机、驱动器和控制单元的尺寸，提高编码器的分辨率；直线运动轴可由直线伺服电机驱动；减少机械传动链，提高刚度和精度。主轴电机采用同步电机时，非常适合于齿轮机床系统。齿轮机床有时需要很低的主轴转速，但精度很高。
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