CNC控制系统的作用

CNC控制系统与数控机床在底层车间协同工作，受到温度、湿度、振动、油雾、灰尘等恶劣环境的影响。同时，要求连续工作；因此，可靠性要求特别高。除了可靠性设计、制造工艺等措施外，现代数控系统的可靠性主要采取以下措施：① 使用光纤减少电缆连接。例如，FANUC CNC系统通过光纤连接CNC和伺服放大器，以串行高速方式将大量数据从CNC传输到多个伺服放大器。② ECC（纠错码）用于传输数据。随着软件对大量数据的高速处理，对微处理器、存储器和大规模集成电路的处理速度也提出了更高的要求。当这些安装在CNC印制板上的高速电子元件高速读、写和传输数据时，IC驱动的信号波形变得滞后。在这种情况下，当不采用模拟电路处理方法时，数字信号无法正确传输。此外，新电子元件的低压电源降低了电路的低抗噪声工作范围。因此，数控电路将采用更先进的纠错码来传输数据。ECC是可靠性技术。通过在数据中添加ECC来传输各种类型的数据，系统更加可靠。② 采取了双重检查安全（双重检查）措施。“双重检查安全”符合欧洲安全标准（en954-1）。其原理是在数控系统中嵌入多个处理器，对伺服电机、主轴电机和安全相关的I/0信号进行冗余监控，并使用紧急停止和相关的I/0电路使系统安全运行和停止。

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